-
ఎలక్ట్రిక్ చైన్ హోయిస్ట్ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
1. ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డు ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డు, గార్డ్ యొక్క నియంత్రణ విధులను ఒక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుపై ఏకీకృతం చేయగలదు. ఇందులో జీరో పొజిషన్ ప్రొటెక్షన్, ఫేజ్ కంటిన్యూయేషన్ ప్రొటెక్షన్, మోటార్ ఓవర్కరెంట్ ప్రొటెక్షన్, ఎన్కోడర్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఇతర విధులు ఉంటాయి. ఇది కూడా...మరింత చదవండి -
ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి సహాయపడే బ్రిడ్జ్ క్రేన్లను కొనుగోలు చేయండి
బ్రిడ్జ్ క్రేన్ అనేది వంతెన, ఎత్తే యంత్రాలు మరియు విద్యుత్ పరికరాలతో కూడిన ఒక ముఖ్యమైన ఎత్తే పరికరం. దీని ఎత్తే యంత్రాలు వంతెనపై అడ్డంగా కదలగలవు మరియు త్రిమితీయ ప్రదేశంలో ఎత్తే కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు. బ్రిడ్జ్ క్రేన్లు ఆధునిక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి...మరింత చదవండి -
బ్రిడ్జ్ క్రేన్ రిడ్యూసర్ల వర్గీకరణ
బ్రిడ్జ్ క్రేన్లు అనేవి వివిధ పరిశ్రమలలో వస్తువులను తరలించడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే ముఖ్యమైన ఎత్తే పరికరాలు. బ్రిడ్జ్ క్రేన్ల సమర్థవంతమైన పనితీరు వాటి రిడ్యూసర్ల పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రిడ్యూసర్ అనేది వేగాన్ని తగ్గించే ఒక యాంత్రిక పరికరం...మరింత చదవండి -
యూరోపియన్ డబుల్ బీమ్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్లకు ఏ పరిశ్రమలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?
యూరోపియన్ డబుల్ బీమ్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్లు భారీ బరువులను సమర్థవంతంగా తరలించడం, కచ్చితమైన స్థానంలో ఉంచడం మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని కల్పించడం వంటి వాటి సామర్థ్యం కారణంగా అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ క్రేన్లు 1 నుండి 500 టన్నుల వరకు బరువులను నిర్వహించగలవు మరియు తరచుగా...మరింత చదవండి -
క్రేన్ హుక్స్ కోసం భద్రతా సాంకేతిక అవసరాలు
క్రేన్ హుక్స్ అనేవి క్రేన్ కార్యకలాపాలలో కీలకమైన భాగాలు మరియు బరువులను సురక్షితంగా ఎత్తడం, తరలించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. క్రేన్ హుక్స్ యొక్క రూపకల్పన, తయారీ, సంస్థాపన మరియు వినియోగం సమయంలో భద్రతకు అత్యంత ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఇక్కడ కొన్ని సాంకేతిక అవసరాలు ఉన్నాయి...మరింత చదవండి -
బ్రిడ్జ్ క్రేన్ రైలును కొరకడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులు
క్రేన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు చక్రం అంచుకు మరియు ఉక్కు పట్టాల పక్క భాగానికి మధ్య జరిగే బలమైన అరుగుదలను పట్టాల కొరకడం (రైల్ గ్నావింగ్) అంటారు. వీల్ గ్నావింగ్ పథం చిత్రం (1) పట్టాల పక్కన ఒక ప్రకాశవంతమైన గుర్తు ఉంటుంది, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, గరుకుగా ఉండే భాగాలు లేదా...మరింత చదవండి -
గాంట్రీ క్రేన్ల నిర్మాణ కూర్పు మరియు పని లక్షణాలు
గాంట్రీ క్రేన్లు నిర్మాణం, మైనింగ్ మరియు రవాణాతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన మరియు విలువైన సాధనం. ఈ క్రేన్లను ప్రధానంగా భారీ బరువులను గణనీయమైన దూరం వరకు ఎత్తడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాటి నిర్మాణ స్వరూపం ఇందులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది...మరింత చదవండి -
సింగిల్ బీమ్ ఓవర్హెడ్ క్రేన్ యొక్క రెడ్యూసర్ను విడదీయడం
1、 గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ను విడదీయడం ① విద్యుత్ను డిస్కనెక్ట్ చేసి, క్రేన్ను భద్రపరచండి. గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ను విడదీయడానికి, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను డిస్కనెక్ట్ చేయాలి, ఆపై భద్రతను నిర్ధారించడానికి క్రేన్ను ఛాసిస్పై స్థిరపరచాలి. ② గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ కవర్ను తొలగించండి. Us...మరింత చదవండి -
గాంట్రీ క్రేన్ల రన్నింగ్ ఇన్ పీరియడ్ను ఉపయోగించడం కోసం చిట్కాలు
గాంట్రీ క్రేన్ను నడిపే కాలానికి చిట్కాలు: 1. క్రేన్లు ప్రత్యేకమైన యంత్రాలు కాబట్టి, ఆపరేటర్లు తయారీదారు నుండి శిక్షణ మరియు మార్గదర్శకత్వం పొందాలి, యంత్రం యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండాలి, మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణలో కొంత అనుభవాన్ని పొందాలి...మరింత చదవండి -
గాంట్రీ క్రేన్ యొక్క రన్నింగ్ ఇన్ పీరియడ్ యొక్క లక్షణాలు
రన్నింగ్-ఇన్ పీరియడ్ సమయంలో గ్యాంట్రీ క్రేన్ల వాడకం మరియు నిర్వహణకు అవసరాలను ఈ విధంగా సంగ్రహించవచ్చు: శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, లోడ్ను తగ్గించడం, తనిఖీపై శ్రద్ధ పెట్టడం మరియు లూబ్రికేషన్ను బలోపేతం చేయడం. మీరు నిర్వహణకు ప్రాముఖ్యతనిచ్చి, దానిని అమలు చేసినంత కాలం...మరింత చదవండి -
గాంట్రీ క్రేన్ను విడదీయడానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు
గాంట్రీ క్రేన్ అనేది ఓవర్హెడ్ క్రేన్ యొక్క ఒక రూపాంతరం. దీని ప్రధాన నిర్మాణం ఒక పోర్టల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం, ఇది ప్రధాన బీమ్ కింద రెండు కాళ్ల సంస్థాపనకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు నేరుగా గ్రౌండ్ ట్రాక్పై నడుస్తుంది. ఇది అధిక సైట్ వినియోగం, విస్తృత కార్యాచరణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది...మరింత చదవండి -
బ్రిడ్జ్ క్రేన్ కోసం సాధారణ సమస్య పరిష్కార పద్ధతులు
ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో బ్రిడ్జ్ క్రేన్లు అత్యంత అవసరమైన పరికరాలు మరియు వస్తువులను ఎత్తడం, రవాణా చేయడం, లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం, మరియు వాటిని అమర్చడం వంటి వివిధ కార్యకలాపాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో బ్రిడ్జ్ క్రేన్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ సమయంలో...మరింత చదవండి
