ఇప్పుడే విచారించండి
ప్రో_బ్యానర్01

వార్తలు

గాంట్రీ క్రేన్ కాలంలో రన్నింగ్ యొక్క లక్షణాలు

నడుస్తున్న కాలంలో క్రేన్ క్రేన్ల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం అవసరాలు ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, లోడ్ తగ్గించడం, తనిఖీకి శ్రద్ధ చూపడం మరియు సరళతను బలోపేతం చేయడం.అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రేన్ నడుస్తున్న కాలంలో నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు మీరు ప్రాముఖ్యతనిచ్చినంత కాలం, ఇది ప్రారంభ వైఫల్యాలను తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యంత్రానికి ఎక్కువ లాభాలను తెస్తుంది. మీరు.

గ్యాంట్రీ క్రేన్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరిన తర్వాత, సాధారణంగా 60 గంటల వ్యవధిలో నడుస్తుంది.క్రేన్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా ఇది తయారీ కర్మాగారంచే నిర్దేశించబడుతుంది.క్రేన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రన్నింగ్ ఇన్ పీరియడ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్.

కాలంలో నడుస్తున్న లక్షణాలుక్రేన్ క్రేన్లు:

1.ధరించే రేటు వేగంగా ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు కొత్త యంత్ర భాగాల సర్దుబాటు వంటి అంశాల కారణంగా, ఘర్షణ ఉపరితలం కఠినమైనది, సంభోగం ఉపరితలం యొక్క సంపర్క ప్రాంతం చిన్నది మరియు ఉపరితల పీడన పరిస్థితి అసమానంగా ఉంటుంది.యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, భాగాల ఉపరితలంపై పుటాకార మరియు కుంభాకార భాగాలు ఒకదానికొకటి ముడిపడి ఉంటాయి మరియు రుద్దుతారు.పడిపోయే లోహ శిధిలాలు రాపిడిగా పనిచేస్తాయి మరియు రాపిడిలో పాల్గొనడం కొనసాగుతుంది, భాగాల సంభోగం ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు మరింత వేగవంతం చేస్తుంది.అందువల్ల, రన్నింగ్ ఇన్ పీరియడ్ సమయంలో, భాగాలపై దుస్తులు ధరించడం సులభం, మరియు దుస్తులు ధర వేగంగా ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ జరిగితే, అది భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు ప్రారంభ వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.

స్టోర్హౌస్ కోసం సెమీ గాంట్రీ క్రేన్
రబ్బరు అలసిపోయిన క్రేన్ అమ్మకానికి

2. పేద సరళత.కొత్తగా సమీకరించబడిన భాగాల యొక్క చిన్న ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడంలో ఇబ్బంది కారణంగా, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ధరించకుండా ఉండటానికి ఘర్షణ ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం సులభం కాదు.ఇది సరళత సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల యొక్క ప్రారంభ అసాధారణ దుస్తులు ధరిస్తుంది.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ప్రెసిషన్ ఫిట్టింగ్ యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలంపై గీతలు లేదా కాటుకు కారణమవుతుంది, ఇది లోపాల సంభవానికి దారితీస్తుంది.

3. వదులుగా మారడం జరుగుతుంది.కొత్తగా ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు సమీకరించబడిన భాగాలు రేఖాగణిత ఆకారం మరియు ఫిట్టింగ్ కొలతలలో విచలనాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉపయోగం యొక్క ప్రారంభ దశలలో, ప్రభావం మరియు కంపనం వంటి ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లు, అలాగే వేడి మరియు రూపాంతరం వంటి కారకాలు, వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటితో కలిసి, అసలైన బిగించిన భాగాలు వదులుగా మారడం సులభం.

4. లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.యంత్ర భాగాలను వదులుట, కంపనం మరియు వేడి చేయడం వలన, యంత్రం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు పైపు జాయింట్‌లపై లీకేజీ సంభవించవచ్చు.అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వంటి కొన్ని లోపాలను గుర్తించడం కష్టం, కానీ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో వైబ్రేషన్ మరియు ప్రభావం కారణంగా, ఈ లోపాలు బహిర్గతమవుతాయి, చమురు లీకేజీగా వ్యక్తమవుతాయి.అందువల్ల, రన్నింగ్ ఇన్ పీరియడ్‌లో లీకేజీ సంభవించే అవకాశం ఉంది.

5. అనేక కార్యాచరణ లోపాలు ఉన్నాయి.ఆపరేటర్లు గ్యాంట్రీ క్రేన్‌ల నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై తగినంత అవగాహన లేకపోవడం వల్ల, ఆపరేటర్‌ల వల్ల లోపాలు మరియు యాంత్రిక ప్రమాదాలు కూడా సులభంగా సంభవించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-16-2024