వ్యవధిలో నడుస్తున్నప్పుడు క్రేన్ క్రేన్ల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యొక్క అవసరాలు ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, భారాన్ని తగ్గించడం, తనిఖీపై శ్రద్ధ పెట్టడం మరియు సరళతను బలోపేతం చేయడం. అవసరాల ప్రకారం క్రేన్ వ్యవధిలో నడుస్తున్నప్పుడు మీరు ప్రాముఖ్యతను మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను అమలు చేసినంత వరకు, ఇది ప్రారంభ వైఫల్యాల సంభవాన్ని తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యంత్రానికి ఎక్కువ లాభాలను తెస్తుంది మీరు.
క్రేన్ క్రేన్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన తరువాత, సాధారణంగా 60 గంటల వ్యవధిలో నడుస్తుంది. క్రేన్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా తయారీ కర్మాగారం ఇది పేర్కొనబడింది. క్రేన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వ్యవధిలో నడుస్తున్న ఒక ముఖ్యమైన లింక్.
వ్యవధిలో నడుస్తున్న లక్షణాలుక్రేన్ క్రేన్లు:
1. దుస్తులు రేటు వేగంగా ఉంటుంది. కొత్త యంత్ర భాగాల ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు సర్దుబాటు వంటి అంశాల కారణంగా, ఘర్షణ ఉపరితలం కఠినమైనది, సంభోగం ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు ప్రాంతం చిన్నది మరియు ఉపరితల పీడన పరిస్థితి అసమానంగా ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, భాగాల ఉపరితలంపై పుటాకార మరియు కుంభాకార భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంటాయి. మెటల్ శిధిలాలు రాపిడిగా పనిచేస్తాయి మరియు ఘర్షణలో పాల్గొంటాయి, ఇది భాగాల సంభోగం ఉపరితలం యొక్క దుస్తులను మరింత వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, వ్యవధిలో నడుస్తున్నప్పుడు, భాగాలలో దుస్తులు ధరించడం సులభం, మరియు దుస్తులు రేటు వేగంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ జరిగితే, ఇది భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు ప్రారంభ వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.
2. పేలవమైన సరళత. కొత్తగా సమావేశమైన భాగాల యొక్క చిన్న ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడంలో ఇబ్బంది కారణంగా, ధరించకుండా ఉండటానికి ఘర్షణ ఉపరితలంపై కందెన నూనెలో ఏకరీతి ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం అంత సులభం కాదు. ఇది సరళత సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల ప్రారంభ అసాధారణ దుస్తులు ధరిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ఖచ్చితమైన అమరిక యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలంపై గీతలు లేదా కాటుకు కారణమవుతుంది, ఇది లోపాలు సంభవించటానికి దారితీస్తుంది.
3. వదులుగా సంభవిస్తుంది. కొత్తగా ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు సమావేశమైన భాగాలు రేఖాగణిత ఆకారం మరియు తగిన కొలతలలో విచలనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉపయోగం యొక్క ప్రారంభ దశలలో, ప్రభావం మరియు వైబ్రేషన్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లు, అలాగే వేడి మరియు వైకల్యం వంటి కారకాలు, వేగంగా దుస్తులు మరియు కన్నీటితో పాటు, మొదట కట్టుకున్న భాగాలు వదులుగా మారడం సులభం.
4. లీకేజ్ సంభవిస్తుంది. యంత్ర భాగాల వదులుగా, కంపనం మరియు తాపన కారణంగా, సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు యంత్రం యొక్క పైపు కీళ్ళపై లీకేజ్ సంభవించవచ్చు. కాస్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వంటి కొన్ని లోపాలు అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ సమయంలో గుర్తించడం చాలా కష్టం, కానీ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు ప్రభావం కారణంగా, ఈ లోపాలు బహిర్గతమవుతాయి, చమురు లీకేజీగా వ్యక్తమవుతాయి. అందువల్ల, పీరియడ్ పరుగులో లీకేజ్ సంభవించే అవకాశం ఉంది.
5. చాలా కార్యాచరణ లోపాలు ఉన్నాయి. ఆపరేటర్లచే క్రేన్ క్రేన్ల నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై తగినంత అవగాహన ఉన్నందున, కార్యాచరణ లోపాల కారణంగా పనిచేయకపోవడం మరియు యాంత్రిక ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -16-2024
