1. విద్యుత్ వైఫల్యాలు
వైరింగ్ సమస్యలు: వదులుగా, చిరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న వైరింగ్ క్రేన్ యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థల అడపాదడపా ఆపరేషన్ లేదా పూర్తిగా వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఈ సమస్యలను గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సహాయపడతాయి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ పనిచేయకపోవడం: స్పందించని బటన్లు లేదా తప్పు సర్క్యూట్ బోర్డులు వంటి నియంత్రణ ప్యానెల్లోని సమస్యలు క్రేన్ ఆపరేషన్కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు. క్రమాంకనం మరియు పరీక్ష ఈ లోపాలను నివారించవచ్చు.
2. యాంత్రిక సమస్యలు
హాయిస్ట్ సమస్యలు: హాయిస్ట్ మెకానిజం అరిగిపోవచ్చు, దీని వలన అసమాన లిఫ్టింగ్, జెర్కీ కదలికలు లేదా పూర్తి హాయిస్ట్ వైఫల్యం వంటి సమస్యలు వస్తాయి. హాయిస్ట్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం వల్ల ఈ సమస్యలు తగ్గుతాయి.
ట్రాలీ లోపాలు: ట్రాలీలోని సమస్యలు, తప్పుగా అమర్చడం లేదా చక్రాలు దెబ్బతినడం వంటివి, రన్వే వెంట క్రేన్ కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. ట్రాలీ చక్రాలు మరియు ట్రాక్ల సరైన అమరిక మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం.
3. నిర్మాణ వైఫల్యాలు
రన్వే బీమ్ తప్పుగా అమర్చడం: రన్వే బీమ్లను తప్పుగా అమర్చడం వల్ల క్రేన్ భాగాలపై అసమాన కదలిక మరియు అధిక దుస్తులు ఏర్పడతాయి. క్రమం తప్పకుండా అమరిక తనిఖీలు మరియు సర్దుబాట్లు చాలా ముఖ్యమైనవి.
ఫ్రేమ్ పగుళ్లు: క్రేన్ యొక్క ఫ్రేమ్ లేదా నిర్మాణ భాగాలలో పగుళ్లు భద్రతకు హాని కలిగిస్తాయి. సాధారణ నిర్మాణ తనిఖీలు అటువంటి సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సహాయపడతాయి.
4. లోడ్ నిర్వహణ సమస్యలు
జారే లోడ్లు: లోడ్లను తగినంతగా భద్రపరచకపోవడం జారడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు. సరైన రిగ్గింగ్ను నిర్ధారించుకోవడం మరియు తగిన లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.
హుక్ దెబ్బతినడం: దెబ్బతిన్న లేదా అరిగిపోయిన హుక్స్ లోడ్లను సరిగ్గా భద్రపరచడంలో విఫలమవుతాయి, ఇది ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. అరిగిపోయిన హుక్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు మార్చడం అవసరం.


5. బ్రేక్ వైఫల్యాలు
అరిగిపోయిన బ్రేకులు: బ్రేక్లు కాలక్రమేణా అరిగిపోతాయి, వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అనియంత్రిత కదలికలకు దారితీస్తాయి. బ్రేక్ ప్యాడ్లు మరియు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం మరియు భర్తీ చేయడం ముఖ్యం.
బ్రేక్ అడ్జస్ట్మెంట్: సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయని బ్రేక్లు జెర్కీ స్టాప్లకు లేదా తగినంత స్టాపింగ్ పవర్కు కారణమవుతాయి. క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాట్లు మరియు నిర్వహణ సజావుగా మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
6. ఓవర్లోడింగ్
ఓవర్లోడ్ రక్షణ: ఓవర్లోడ్ రక్షణ పరికరాల వైఫల్యం క్రేన్ సామర్థ్యానికి మించి లోడ్లను ఎత్తడానికి దారితీస్తుంది, దీని వలన యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు సంభావ్య నిర్మాణ నష్టం జరుగుతుంది. ఓవర్లోడ్ రక్షణ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం చాలా అవసరం.
7. పర్యావరణ కారకాలు
తుప్పు పట్టడం: కఠినమైన వాతావరణాలకు గురికావడం వల్ల లోహ భాగాలు తుప్పు పట్టవచ్చు, క్రేన్ నిర్మాణ సమగ్రత మరియు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది. రక్షణ పూతలు మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు తుప్పు పట్టడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
8. ఆపరేటర్ లోపాలు
సరిపోని శిక్షణ: ఆపరేటర్లకు సరైన శిక్షణ లేకపోవడం వల్ల క్రేన్ దుర్వినియోగం మరియు క్రేన్ ధరించే అవకాశం పెరుగుతుంది. సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన క్రేన్ ఆపరేషన్ కోసం ఆపరేటర్లకు క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ మరియు రిఫ్రెషర్ కోర్సులు చాలా ముఖ్యమైనవి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ, తనిఖీలు మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ ద్వారా ఈ సాధారణ లోపాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, అండర్ స్లంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ల విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-09-2024