ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ మాగ్నెట్‌లతో ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ యొక్క పని సూత్రం ఉక్కు వస్తువులను తీసుకువెళ్లడానికి విద్యుదయస్కాంత శోషణ శక్తిని ఉపయోగించడం. విద్యుదయస్కాంత ఓవర్హెడ్ క్రేన్ యొక్క ప్రధాన భాగం మాగ్నెట్ బ్లాక్. కరెంట్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, విద్యుదయస్కాంతం ఇనుము మరియు ఉక్కు వస్తువులను గట్టిగా ఆకర్షిస్తుంది మరియు నియమించబడిన ప్రదేశానికి ఎగురవేయబడుతుంది. కరెంట్ కట్ అయిన తర్వాత, అయస్కాంతత్వం అదృశ్యమవుతుంది మరియు ఇనుము మరియు ఉక్కు వస్తువులు భూమికి తిరిగి వస్తాయి. విద్యుదయస్కాంత క్రేన్‌లను సాధారణంగా స్క్రాప్ స్టీల్ రీసైక్లింగ్ విభాగాల్లో లేదా స్టీల్‌మేకింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ మాగ్నెట్‌లతో కూడిన ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ వేరు చేయగలిగిన సస్పెన్షన్ మాగ్నెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అయస్కాంత ఫెర్రస్ మెటల్ ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలను తీసుకువెళ్లడానికి ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్‌లో స్థిరమైన స్పాన్‌తో మెటలర్జికల్ ఫ్యాక్టరీలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఉక్కు కడ్డీలు, ఉక్కు కడ్డీలు, పిగ్ ఐరన్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి. ఈ రకమైన ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ సాధారణంగా హెవీ డ్యూటీ రకం పని, ఎందుకంటే క్రేన్ యొక్క ట్రైనింగ్ బరువు వేలాడుతున్న అయస్కాంతం యొక్క బరువును కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు రెయిన్‌ప్రూఫ్ పరికరాలు అమర్చబడి ఉండాలని గమనించాలి.

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే దాని ట్రైనింగ్ పరికరం విద్యుదయస్కాంత సక్కర్. కాబట్టి, విద్యుదయస్కాంత చక్ ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలో, మేము ఈ సమస్యలకు శ్రద్ద ఉండాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, సమతుల్యతపై శ్రద్ధ వహించండి. విద్యుదయస్కాంత చక్ ఉత్పత్తి యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం పైన ఉంచాలి, ఆపై తేలికపాటి ఇనుప ఫైలింగ్‌లు స్ప్లాషింగ్ నుండి నిరోధించడానికి శక్తినివ్వాలి. మరియు వస్తువులను ఎత్తేటప్పుడు, వర్కింగ్ కరెంట్ ఎత్తడం ప్రారంభించే ముందు రేటెడ్ విలువను చేరుకోవాలి. రెండవది, విద్యుదయస్కాంత చక్ ల్యాండింగ్ చేసినప్పుడు, గాయం నిరోధించడానికి పరిసర పరిస్థితులకు శ్రద్ద. అదనంగా, ట్రైనింగ్ చేసినప్పుడు, మెటల్ ఉత్పత్తి మరియు విద్యుదయస్కాంత చక్ మధ్య అయస్కాంత రహిత అంశాలు ఉండకూడదని గమనించాలి. చెక్క చిప్స్, కంకర మొదలైనవి. లేకపోతే, అది ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చివరగా, ప్రతి భాగం యొక్క భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ భద్రతకు చెల్లించాలి, మరియు అది పరికరాలు లేదా సిబ్బందిని దాటడానికి అనుమతించబడదు.