ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ మాగ్నెట్లతో ఓవర్ హెడ్ క్రేన్

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో కూడిన ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ యొక్క పని సూత్రం ఉక్కు వస్తువులను మోసుకెళ్లడానికి విద్యుదయస్కాంత శోషణ శక్తిని ఉపయోగించడం. విద్యుదయస్కాంత ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ యొక్క ప్రధాన భాగం మాగ్నెట్ బ్లాక్. కరెంట్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, విద్యుదయస్కాంతం ఇనుము మరియు ఉక్కు వస్తువులను దృఢంగా ఆకర్షిస్తుంది మరియు నియమించబడిన ప్రదేశానికి ఎగురవేస్తుంది. కరెంట్ నిలిపివేయబడిన తర్వాత, అయస్కాంతత్వం అదృశ్యమవుతుంది మరియు ఇనుము మరియు ఉక్కు వస్తువులు తిరిగి నేలకు చేరుకుంటాయి. విద్యుదయస్కాంత క్రేన్లను సాధారణంగా స్క్రాప్ స్టీల్ రీసైక్లింగ్ విభాగాలు లేదా ఉక్కు తయారీ వర్క్‌షాప్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో కూడిన ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ వేరు చేయగలిగిన సస్పెన్షన్ అయస్కాంతంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అయస్కాంత ఫెర్రస్ మెటల్ ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలను తీసుకెళ్లడానికి ఇంటి లోపల లేదా ఆరుబయట స్థిర స్పాన్ ఉన్న మెటలర్జికల్ ఫ్యాక్టరీలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉక్కు కడ్డీలు, ఉక్కు కడ్డీలు, పిగ్ ఐరన్ బ్లాక్స్ మొదలైనవి. ఈ రకమైన ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ సాధారణంగా భారీ-డ్యూటీ రకం పని, ఎందుకంటే క్రేన్ యొక్క లిఫ్టింగ్ బరువు వేలాడుతున్న అయస్కాంతం యొక్క బరువును కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో ఓవర్ హెడ్ క్రేన్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు వర్షపు నిరోధక పరికరాలను అమర్చాలని గమనించాలి.

ఎలక్ట్రో సస్పెన్షన్ అయస్కాంతాలతో కూడిన ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే దాని లిఫ్టింగ్ పరికరం ఒక విద్యుదయస్కాంత సక్కర్. కాబట్టి, విద్యుదయస్కాంత చక్‌ను ఆపరేట్ చేసే ప్రక్రియలో, మనం ఈ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ముందుగా, సమతుల్యతపై శ్రద్ధ వహించండి. విద్యుదయస్కాంత చక్‌ను ఉత్పత్తి యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం పైన ఉంచాలి, ఆపై తేలికపాటి ఇనుప ఫైలింగ్‌లు స్ప్లాష్ కాకుండా నిరోధించడానికి శక్తినివ్వాలి. మరియు వస్తువులను ఎత్తేటప్పుడు, పని చేసే ప్రవాహం ఎత్తడం ప్రారంభించే ముందు రేట్ చేయబడిన విలువను చేరుకోవాలి. రెండవది, విద్యుదయస్కాంత చక్‌ను ల్యాండింగ్ చేసేటప్పుడు, గాయాన్ని నివారించడానికి చుట్టుపక్కల పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి. అదనంగా, ఎత్తేటప్పుడు, లోహ ఉత్పత్తి మరియు విద్యుదయస్కాంత చక్ మధ్య అయస్కాంతేతర వస్తువులు ఉండకూడదని గమనించాలి. కలప ముక్కలు, కంకర మొదలైనవి. లేకపోతే, ఇది ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చివరగా, ప్రతి భాగం యొక్క భాగాలను క్రమం తప్పకుండా జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో, భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పరికరాలు లేదా సిబ్బందిని దాటడానికి అనుమతించబడదు.