1. క్రేన్ రిడ్యూసర్ యొక్క చమురు లీకేజీ భాగం:
① రీడ్యూసర్ బాక్స్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం, ముఖ్యంగా నిలువు రీడ్యూసర్, ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటుంది.
② రిడ్యూసర్ యొక్క ప్రతి షాఫ్ట్ యొక్క ముగింపు టోపీలు, ముఖ్యంగా త్రూ క్యాప్స్ యొక్క షాఫ్ట్ రంధ్రాలు.
③ పరిశీలన రంధ్రం యొక్క ఫ్లాట్ కవర్ వద్ద.
2. చమురు లీకేజీకి గల కారణాల విశ్లేషణ:
① పెట్టె యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు ఉమ్మడి కఠినంగా ఉండదు.
② పెట్టె వైకల్యానికి లోనవుతుంది మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు బేరింగ్ రంధ్రాలు సంబంధిత మార్పులకు లోనవుతాయి, అంతరాలను ఏర్పరుస్తాయి.
③ బేరింగ్ కవర్ మరియు బేరింగ్ హోల్ మధ్య గ్యాప్ చాలా పెద్దది మరియు కవర్ లోపల రిటర్న్ ఆయిల్ గ్రూవ్ బ్లాక్ చేయబడింది. షాఫ్ట్ మరియు కవర్ యొక్క సీలింగ్ రింగులు పాతవి మరియు వైకల్యంతో వాటి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి.
④ అధిక చమురు పరిమాణం (చమురు స్థాయి చమురు సూదిపై ఉన్న గుర్తును మించకూడదు). పరిశీలన రంధ్రం వద్ద ఉమ్మడి ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నది లేదా తప్పిపోయింది మరియు సీలింగ్ గట్టిగా ఉండదు.
3. చమురు లీకేజీని నిరోధించే చర్యలు:
① రీడ్యూసర్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలాలు ఒకదానితో ఒకటి సన్నిహితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మెటల్ ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా సీలెంట్‌తో పూత పూయాలి.
② బేస్ జాయింట్ ఉపరితలంపై రిటర్న్ ఆయిల్ గాడిని తెరవండి మరియు చిందిన ఆయిల్ రిటర్న్ ఆయిల్ గ్రూవ్ వెంట ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి రావచ్చు.
③ బాక్స్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం, బేరింగ్ ఎండ్ కవర్ రంధ్రాలు మరియు దృష్టి ఆయిల్ కవర్ వంటి అన్ని చమురు లీకేజీ ప్రాంతాలకు ద్రవ నైలాన్ సీలెంట్ లేదా ఇతర సీలెంట్‌ను వర్తించండి.
④ షాఫ్ట్‌లు మరియు కవర్ రంధ్రాల ద్వారా సాపేక్ష భ్రమణ ఉపరితలాల కోసం, రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
⑤ కాలానుగుణ ఉష్ణోగ్రత మారుతున్నందున, నిబంధనల ప్రకారం తగిన కందెన నూనెను ఎంచుకోవాలి.
⑥ తక్కువ-స్పీడ్ రీడ్యూసర్ ఆయిల్ లీకేజీని తొలగించడానికి మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్‌ను కందెనగా ఉపయోగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-12-2024
